Kurze Einführung der Arbeitsweise der Laserschneidmaschine

Laserschneidmaschinen sind weit verbreitete Geräte in der heutigen&" Compound3539;industriellen Fertigungsindustrie.Laserschneidmaschinen werden für Metall- und Nicht-Metall-Schneiden verwendet, mit einem Laserstrahl, um die Oberfläche des Materials zu schmelzen.Dieser Artikel wird das Prinzip der Laserschneidmaschine einführen.

Laserschneidmaschine Prinzip-Einführung

Laserschneidtechnik nutzt die Energie, die bei einem Laserstrahl auf eine Blechoberfläche freigesetzt wird.Das Blech schmilzt und wird vom Gas weggeblasen.Da die Laserleistung sehr konzentriert ist, wird nur eine geringe Wärmemenge auf den Rest des Brettes übertragen, der kaum deformiert ist.Mit diesem Laser lassen sich komplexe Formen ohne Weiterverarbeitung mit hoher Genauigkeit schneiden.

Die Laserquelle verwendet in der Regel einen Kohlendioxid-Laserstrahl, und die Arbeitsenergie ist 500 ~ 5000 Watt.Diese Leistung ist niedriger als für viele elektrische Heizgeräte, und wegen der Linsen und Spiegel wird der Laserstrahl in einem kleinen Bereich kondensiert.Die hohe Energiekonzentration ermöglicht eine schnelle lokale Erwärmung, um Metallplatten zu schmelzen.

Edelstahl unter 16mm kann mit Laserschneidgeräten geschnitten werden.Es ist möglich, 8 ~ 10mm dicken Edelstahl durch Hinzufügen von Sauerstoff zum Laserstrahl zu schneiden, aber nach dem Sauerstoffschneiden wird auf der Schnittfläche eine dünne Oxidschicht gebildet.Die maximale Dicke des Schnittes kann auf 16mm erhöht werden, aber der Größenfehler des Schnittes ist sehr groß.

Seit seiner Einführung als High-Tech-Lasertechnologie hat es Laserprodukte entwickelt, die für verschiedene Branchen geeignet sind, entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Gesellschaft, wie Laserdrucker, Laser Beauty-Maschinen, Lasermarkierung, CNC-Laserschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen und andere Produkte.Da die Laserindustrie in China relativ spät begann, hinkt sie in der technologischen Forschung und Entwicklung weitgehend hinter einigen entwickelten Ländern zurück.Derzeit produzieren einheimische Hersteller von Laserprodukten hauptsächlich Laserprodukte.Einige der Schlüsselkomponenten wie Laserröhren, Antriebsmotoren und Vibrations-Spiegel, Focus-Objektiv und so weiter, bis das Produkt verwendet wird.Dies hat zu höheren Kosten und erhöhten Verbraucherlasten geführt.

In den letzten Jahren, mit dem Fortschritt der inländischen Lasertechnik, die ganze Maschine und einige Ersatzteile haben sich allmählich fortschrittliche ausländische Produkte.In einigen Aspekten ist es sogar besser als ausländische Produkte.In Verbindung mit technologischen Vorteilen dominiert der Inlandsmarkt nach wie vor.Aber in einigen Präzisions-Verarbeitung und Ausrüstung, Stabilität und Geduld haben ausländische fortschrittliche Produkte immer noch absolute Vorteile.

In der Laserschneidmaschine ist die Hauptarbeit die Laserröhre, also müssen wir das Laserschneidrohr verstehen.

Deutlich verstehen, wie wichtig Lasergeräte und Laserröhren sind.Im Folgenden wird eine der häufigsten Laserröhren verwendet, um zu beurteilen.CO2 Laserstube!

Das Laserrohr ist aus hartem Glas, daher ist es ein sprödes und sprödes Material.Um die CO2-Laserröhre zu verstehen, müssen Sie zuerst die Struktur des Laserrohrs verstehen.Zum Beispiel ist ein Kohlendioxid-Laser eine Schichtröhrenstruktur, und der größte Teil davon ist eine Schicht Entladungsröhre.Der Durchmesser des Kohlendioxid-Laserentladungsrohres ist jedoch noch dicker als das Laserrohr selbst.Die Dicke des Entladungsrohres ist proportional zur Beugungsreaktion, die durch die Punktgröße verursacht wird, und die Länge des Entladungsrohres ist auch proportional zur Ausgangsleistung des Entladungsrohres.

Während des Betriebs der Laserschneidmaschine Laserschneidmaschine Laserschneidmaschinenprinzip-Eigenschaften

Vorteile des Laserschneids:

Vorteil I

Aufgrund der Übertragungseigenschaften der Laser,

Laserschneidmaschinen Laserschneidmaschinen Advantage Component Component Component Component Plus 1200W Laserschneiden 2mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatte, Schneidgeschwindigkeit kann 600cm /min erreichen; Schneiden 5mm dicke Polypropylenharzschale, Schnittgeschwindigkeit kann 1200cm / min erreichen. Es ist nicht erforderlich, das Material während des Laserschneids zu klemmen und zu sichern.

Advantage Factory 8546; Gute Schnittqualität

Antwort: Der Laserschnitt ist schmal.Die beiden Seiten des Spaltes sind parallel und senkrecht zur Oberfläche.Die Maßgenauigkeit des Schneidteiles kann bis zu §1777; 0.05mm erreicht werden.

Zwei: Die Schnittfläche ist sauber und schön, und die Oberflächenrauhigkeit ist nur zig Mikronen.Auch das Laserschneiden kann als Endprozess eingesetzt werden.Teile können direkt ohne Bearbeitung verwendet werden.

3: Nach dem Laserschneiden ist die Breite der wärmebeeinflussten Zone klein, die Leistung des Materials in der Nähe der Schnittnaht ist kaum beeinträchtigt, die Werkstückverformung ist klein, die Schnittgenauigkeit ist hoch, die Schnittnahtgeometrie ist gut, und die Querschnittsform der Naht ist ein regelmäßiges Rechteck.Tabelle 1 zeigt einen Vergleich von Laserschneiden, Oxyacetylenschneiden und Plasmaschneidverfahren.Das Schneidmaterial ist ein kohlenstoffarmes Stahlblech mit einer Dicke von 6.2 mm.

Aufgrund der Übertragungseigenschaften der Laser, V-Non-contact cuting

Während des Laserschneids gibt es keinen direkten Kontakt zwischen Brenner und Werkstück, und es gibt keinen Werkzeugverschleiß.Die Bearbeitung von Bauteilen verschiedener Formen braucht die "tool", nur die Ausgangsparameter des Lasers können verändert werden.Der Laserschneidprozess ist geräuscharm, vibrationsarm und wenig verschmutzt.

Advantage Factory 8548- Kann Schneidwerkstoffe

im Vergleich zum Oxyacetylenen-Schneiden und Plasmaschneiden liefern, gibt es viele Arten von Laserschneidmaterialien, darunter Metall-, Metall-, Metall- und Nicht-Metall-Matrix-Verbundwerkstoffe, Leder, Holz und Faser.

Laserschneidmaschine Prinzip-Schneidmethode

deck 8544; Vakuumschneiden

Entfernen des Bearbeitungsmaterials erfolgt hauptsächlich durch Verdunstung des Materials.

Während des Verdampfungsprozesses steigt die Temperatur des Werkstücktisches unter der Einwirkung des fokussierten Laserstrahls schnell auf die Verdampfungstemperatur und eine große Menge Material wird verdampft, und der entstehende Hochdruckdampf wird mit einer Überschallgeschwindigkeit nach außen ausgeworfen.Gleichzeitig werden im Laserbereich Löcher" gebildet, und der Laserstrahl wird mehrfach in den Löchern reflektiert, wodurch die Absorption des Materials durch Laser&\ OP3539 schnell zunimmt.

Während der Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckdampfeinspritzung wird die Schmelze im Spalt gleichzeitig aus dem Spalt geblasen, bis das Werkstück geschnitten wird.Der interne Verdampfungsschnitt hängt hauptsächlich von der Art und Weise ab, wie das Material verdampft wird, so dass die erforderliche Leistungsdichte sehr hoch ist, die in der Regel zehn Kräfte über acht Watt pro Quadratzentimeter erreichen sollte.

Laser verwenden in der Regel Dampfphasenschneiden, um Materialien mit niedrigen Zündpunkten wie Holz, Kohlenstoff und bestimmten Kunststoffen sowie feuerfeste Materialien wie Keramik zu schneiden.Beim Schneiden eines Materials mit einem gepulsten Laser wird üblicherweise eine Dampfschneidemethode verwendet.

Schmelzen Spaltung II Reaktion

Beim Schneiden.Wenn der Hilfsstrom nicht nur die Schmelze in die Schneidlücke bläst, sondern auch die thermische Reaktion mit dem Werkstück ändert, wird während des Schneidvorgangs eine andere Wärmequelle hinzugefügt.Dieses Schneiden wird reaktives Schmelzschneiden genannt.Das Gas reagiert normalerweise mit dem Werkstück mit Sauerstoff oder einer Sauerstoffmischung.

Wenn die Oberflächentemperatur des Werkstücks die Zündpunkttemperatur erreicht, entsteht eine starke exotherme Verbrennungsreaktion, die die Fähigkeit des Laserschneids erheblich verbessern kann.Bei kohlenstoffarmen und nichtrostendem Stahl liefert die Verbrennung exotherm Material 60% der Energie.Bei aktiven Metallen wie Titan liefert die Verbrennung etwa 90% der Energie.Daher ist die erforderliche Laserleistungsdichte relativ gering, nur 1/20 des Verdampfungsschnitts und 1/2 des Fusionsschnitts, also das Schneiden der Reaktionsfusion und das Laserschneiden.Bei reaktivem Schmelzschneiden bewirkt die Verbrennungsreaktion jedoch einige chemische Veränderungen an der Oberfläche des Materials, die die Leistung des Werkstücks beeinflussen.

8546; Schmelzschneiden

Beim Laserschneiden, wenn ein Koaxial-Hilfsblassystem mit Laserstrahl hinzugefügt wird, hängt die Schmelzentfernung während des Schneidprozesses nicht nur von der Verdampfung des Materials selbst ab, sondern vor allem auch von der Rolle des Hochgeschwindigkeitshilfswerkes.Unter Einwirkung des Luftstroms wird die Schmelze kontinuierlich von der Schnittnaht weggeblasen.Dieser Schneidprozess wird als Schmelzschneiden bezeichnet.

Im Schmelzprozess ist es nicht mehr notwendig, das Werkstück über der Verdampfungstemperatur zu erhitzen, so dass die erforderliche Laserleistungsdichte stark reduziert werden kann.Entsprechend dem latenten Wärmeverhältnis von Schmelz und Verdunstung ist die für Schmelzen und Schneiden erforderliche Laserleistung nur 1/10 der Verdunstungsmethode.

8547; Laserschreiben

Diese Methode wird hauptsächlich für: Halbleiter-Materialien verwendet; High-Power-Dichte-Laserstrahlen werden verwendet, um flache Nuten auf der Oberfläche von Halbleiterkomponenten zu schneiden, was die Bindungskraft von Halbleitermaterialien schwächt.Die Qualität des Laserschnitts wird anhand der Größe der Oberflächenreste und der wärmebeeinflussten Zone gemessen.

8548; Kaltschnitt

Dies ist eine neue Verarbeitungsmethode, die in den letzten Jahren mit dem Auftreten von Hochleistungs-Excimer-Lasern im ultravioletten Band vorgeschlagen wurde.Sein Grundprinzip ist, dass ultraviolette Photonen ähnliche Energie haben